省劳动模范、山钢股份莱芜分公司炼钢厂生产技术室主任师刘文凭——
严真细实炼“钢花”
(相关资料图)
□ 本报记者 刘一颖 本报通讯员 刘晓林 娄文华
5月1日下午1点半，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼钢厂生产技术室主任师刘文凭来到办公室，查阅近两天的生产情况。“你看，炉渣碱度、渣中三氧化二铝这几个数据有变化，说明生产工艺上出现了小波动。一会儿得落实下这个情况。”说着，她将相关数据抄录在本子上，并在旁边添上几行字，是关于这一波动的思考以及解决问题的打算。
“每天下午4点半左右，我们会开严真细实会，大家会围绕近几天的工作情况进行交流、讨论。”刘文凭告诉记者，刚才这一波动涉及原料、炼钢、精炼等相关工序，会后大家还要再碰一碰。
15分钟后，会议结束。刘文凭和相关部门的负责人正围绕这一异常情况讨论——
“近期，1号机硅脱氧钢的精炼渣比较难调，脱硫效果不好。”
“通过渣样分析结果发现碱度波动大，主要是渣中二氧化硅含量波动大造成碱度波动大。”
“可能跟转炉终点脱氧有关。”
“我们可以根据转炉终点动态调整脱氧和渣洗工艺，来稳定渣中二氧化硅含量，从而稳定精炼渣碱度。”
……
经过讨论交流，大家对如何解决这一问题形成了统一意见，由刘文凭把解决措施形成文字，以内部通知的方式发给相关部门。忙完这些工作，已是下午5点。
紧接着，刘文凭来到统计组。“每月1号会出上个月成本核算，我们得算算盈亏情况，统筹安排本月生产。”仔细查看每一个数据，她说上个月盈余不少，但没有达到既定目标，这个月还得想新招，深挖潜力，继续努力。
下午5点50分，刘文凭来到精炼车间1号精炼平台，查看LIBS（激光诱导击穿光谱）钢渣在线检测系统的调试进度情况。“这是‘基于LIBS的精炼过程钢渣成分在线智能检测’项目，可实现精炼钢渣成分在线检测。”她介绍，传统的钢渣成分检测要经历取样、凉样、磨样、送样、制样、压块、化验等7个步骤，2个小时才能出结果。使用这一技术后，只需把激光探头插入钢包顶渣上方，检测成分，2个步骤就能完成，用时仅2分钟。“这一技术的成功应用将实现行业突破，大幅提高精炼过程精准调渣能力，不断提高钢水洁净度。”刘文凭说。
这一项目是智慧炼钢创新工作室联盟的5项创新成果之一。去年8月，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼钢厂和山东钢铁集团有限公司研究院钢铁共性技术研究所联合组成这一创新工作室联盟，这是山钢股份首个“跨工序、跨专业、跨单位”的工作室联盟，牵头人正是刘文凭。近年来，她大胆创新、改进工艺，成功将无人工干预智能炼钢技术“移植”到小吨位转炉上，实现了转炉自动测温取样和全程无人工干预智能炼钢，并打造出国内首座智能精炼炉。
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